上海旋轉(zhuǎn)式壓片機是種自動旋轉(zhuǎn),連續(xù)壓片的機器,將顆料狀原料壓制成各種片劑。采用變頻調(diào)速裝置行電氣調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，安全準確。主要用于制藥業(yè)的片劑，同時適用于化工、食品、電子等工業(yè)。外圍罩殼為全封閉形式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺面用不銹鋼材料，轉(zhuǎn)臺表面經(jīng)過殊處理，能保持表面光澤與防止交叉污染。
上海旋轉(zhuǎn)式壓片機在使用過程中，片劑重量差異過大的原因：
1、加料斗或加料器堵塞：在壓片時，如使用的顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭、藥片異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少、影響片重，若遇片重突然減輕時，應(yīng)立即停車檢查。
2、產(chǎn)生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應(yīng)該作好機件保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并每隔一定時間10-20分鐘、稱片重一次，片重合于規(guī)定。
3、沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別減少，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應(yīng)檢查出個別下沖，清除障礙。
4、顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應(yīng)提高顆粒質(zhì)量。
5、加料斗高低裝置不對：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入?？讜r不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下速度相等，二只加料器上堆積的顆粒相似，并使顆粒能均勻地加入模孔內(nèi)。
更新時間：2022-03-15 
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